下一代3D砂模积层造型

下一代3D砂模积层造型

运用最新技术的全新制造方法

在鹤见制作所米子工厂,我们将砂模积层造型装置(3D打印机)引入了于2018年11月建成的造型研究所,以“短交货期、高精度、高品质铸件生产的实用化”“推动制造DX(数字化转型)”为目标开展日常的研究。

  • 米子工厂 造型研究所

    米子工厂 造型研究所
  • 砂模积层造型装置(3D打印机)

    砂模积层造型装置(3D打印机)

下一代砂模造型技术

通常,订单产品的铸件生产方法是使用木模进行砂模铸造。在砂模制造过程中,常规方法是首先绘制2D图纸,再以此为基础制成用于制造铸件的木模,将砂放入木模中铸成砂模。该木模的制造大多采用手工制作的形式,耗费大量工时,因此,制作木模所耗费的时间占据了定单产品货期的很大比例。

另一方面,砂模积层造型装置(3D打印机)则可从3D形状数据直接成型为砂模,故可省去制造木模的过程,可大幅缩短订单产品的货期。同时,易于改变形状、生产工艺简单,故可缩短开发周期、提高产品的质量与可靠性。此外,在木模铸造的过程中,从木模中取出铸件,对铸件的形状有限制,但是如使用砂模积层造型装置(3D打印机),则可实现任意的形状。

砂型製作方法の比較

真空泵叶轮铸造示例

在铸造过程中,以与传统方法相同的方式组装砂模并浇注熔融金属,对经冷却成型的铸件进行加工并精加工制成叶轮。通过砂模积层造型装置(3D打印机)制造的砂模,由于具有铸件表面光滑、组装时不易造成铸模错位的特点,故可制造精度更高的铸件。

浇铸作业流程

浇铸作业流程

注入熔融金属的情形

注入熔融金属的情形

    铸模、成品样品

  • 真空泵叶轮用铸模样品

    真空泵叶轮用 铸模样品

  • 真空泵叶轮用铸造后样品

    真空泵叶轮用 铸造后样品

在鹤见制作所米子工厂,除砂模积层造型装置(3D打印机)之外,我们还运用了将铸件缺陷可视化的铸件分析软件与可检查形状精度的三维测量仪,以制造高质量的产品。