下一代3D砂模积层造型

运用最新技术的全新制造方法

在鹤见制作所米子工厂，我们将砂模积层造型装置（3D打印机）引入了于2018年11月建成的造型研究所，以“短交货期、高精度、高品质铸件生产的实用化”和“推动制造DX（数字化转型）”为目标开展日常的研究。

下一代砂模造型技术

通常，订单产品的铸件生产方法是使用木模进行砂模铸造。在砂模制造过程中，常规方法是首先绘制2D图纸，再以此为基础制成用于制造铸件的木模，将砂放入木模中铸成砂模。该木模的制造大多采用手工制作的形式，耗费大量工时，因此，制作木模所耗费的时间占据了定单产品货期的很大比例。

另一方面，砂模积层造型装置（3D打印机）则可从3D形状数据直接成型为砂模，故可省去制造木模的过程，可大幅缩短订单产品的货期。同时，易于改变形状、生产工艺简单，故可缩短开发周期、提高产品的质量与可靠性。此外，在木模铸造的过程中，从木模中取出铸件，对铸件的形状有限制，但是如使用砂模积层造型装置（3D打印机），则可实现任意的形状。

真空泵叶轮铸造示例

在铸造过程中，以与传统方法相同的方式组装砂模并浇注熔融金属，对经冷却成型的铸件进行加工并精加工制成叶轮。通过砂模积层造型装置（3D打印机）制造的砂模，由于具有铸件表面光滑、组装时不易造成铸模错位的特点，故可制造精度更高的铸件。

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  砂型样品

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  铸造后的样品